Kogelvrij, mesbestendig ...

We beginnen met het definiëren van het essentiële (voor degenen die pissig zijn, ga naar de rest van het artikel), wat is kinetische energie? We houden het simpel en beknopt

Het algemene idee is daarom om te absorberen (het dode projectiel stoppen is verleidelijk, maar ... je herinnert je dat de energie geen verlies ondergaat, gewoon een overdracht - ik laat je je voorstellen waar het heen zal gaan als het beschermingsmateriaal het projectiel zou stoppen zonder het absorberen van zijn energie eh…) de overdracht van energie van het projectiel naar een (zo groot mogelijk) oppervlak anders dan je lichaam. Waar het ingewikkeld wordt, is dat de punt van een mes of de kegel van een kogel relatief "kleine" impactoppervlakken hebben terwijl ze fenomenale energie concentreren!

• vezels (verkrijgbaar in flexibele platen):
  • Para-aramiden
    • Twaron (Teijin-bedrijf)
    • Kevlar (Dupont-bedrijf)
    • Goldflex (Honeywell-bedrijf)
  • Polyethyleen
    • Spectra (Honeywell-bedrijf)
    • Dyneema (DSM-bedrijf)

Van al zijn vezels behouden we Goldflex (verhoogde weerstandscapaciteit, optimaal torsiegedrag - duurder om te produceren) en Dyneema (hogere gewicht/weerstandsverhouding dan zijn concurrenten en opmerkelijke weerstand tegen uitloging), vochtigheid, slijtage en UV).

Ook hier bespreken we het productieproces en de verschillende stadia van transformatie van de vezels, de gebruikte weefsels en de fysieke eigenschappen van elk materiaal of hun variaties (ter informatie zijn er 6 verschillende soorten Kevlar, zonder de soorten Dyneema te tellen , verkregen volgens een ander productieprotocol - ik heb bijna geen tijd meer om een ​​boek te schrijven... Maar als je geïnteresseerd bent, stuur ons dan een bericht, we sturen je de documentatie).

U vindt een van deze vezels in alle flexibele vellen die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn. Ze hebben min of meer dezelfde mechanische capaciteiten - absorptiecapaciteit in joule per m2 - met variaties in weerstand tegen vocht, UV-blootstelling en slijtage. Het is duidelijk dat sommige "beter" zullen zijn dan andere, maar in ieder geval moet er rekening mee worden gehouden dat een beschadigde plaat (na opname van een schot, blootstelling aan een chemisch agens, een scheur ...) absoluut moet worden vervangen.

• Staal (beschikbaar in harde platen of specifieke uitsparingen voor de bescherming van een voertuig of een gebouw):
  • Armor of Armox 500 - afhankelijk van de fabrikant
    • Zonder in detail te treden, een staal met een specifieke structuur, gebruikt voor de vervaardiging van harde ballistische platen en kogelvrije constructies voor voertuigen, modulaire gebouwen, enz. Verkrijgbaar in variabele dikte naar behoefte.
    • De aanduiding 500 verwijst naar de hardheidsindex (Brinell-schaal)
    • Er worden staalsoorten met een index van 550 of meer gebruikt; ze worden niet gebruikt voor de vervaardiging van persoonlijke beschermingsmiddelen.

• Keramiek - of liever een composietmateriaal inclusief keramiek (verkrijgbaar in harde platen of ballen, uitsluitend voor kogelvrij gebruik):

• Meestal samengesteld uit een eerste laag epoxy of glasvezel - bescherming van de plaat tegen splinters, krassen, botte stoten ... - uit keramiek (aluminiumoxide, boorcarbide ...), vervolgens uit lagen polyethyleen UHMWPE (ultrahoogmoleculair polyethyleen) of een flexibele ballistische vezel (zie hierboven) die zorgt voor de verspreiding van energie over het gehele oppervlak van de plaat. Dit is wat de beroemde SAPI ballistische plaat geeft (Small Arms Protective Insert)

• De drie keramische formules die (meestal) worden gebruikt voor de vervaardiging van een ballistische beschermingsplaat:
  • Aluminiumoxide (Al2O3 – algemeen bekend als aluminiumoxide)
    • Het is de meest economische formule (wat betreft de fabricagekosten en de hoeveelheid materiaal die moet worden gebruikt om een ​​optimaal beschermingsniveau te verkrijgen) en de formule met de hoogste dichtheid - afhankelijk van de zuiverheid van het eindproduct - het fabricageproces. hebben een zuiverheid van 90 tot 99,95% en een porositeit van minder dan 2%
  • Boriumcarbide (B4C)
    • 2 keer harder dan aluminiumoxide, maar ook met een lagere dichtheid, het is het ideale materiaal om een ​​kogel te "stoppen" ... behalve dat het duur is om te produceren, extreem broos om te "scheuren" - wat het kenmerk is van een perforerende kogel bijvoorbeeld - en dat het een ander productieproces vereist, afhankelijk van of men optimale bescherming wil verkrijgen voor de absorptie van een of meer. Om zijn uitzonderlijke prestaties te benutten, wordt boriumcarbide over het algemeen gebruikt in combinatie met siliciumcarbide.
  • Siliciumcarbide (SiC)
    • We vinden, grosso merdo, dezelfde fysieke capaciteiten als boorcarbide, maar met een hogere dichtheid. De combinatie van een hardheid die bijna gelijk is aan die van aluminiumoxide en boorcarbide met zijn dichtheid - afhankelijk van het fabricageproces - min of meer hoog maken het de ideale keuze voor (of liever tegen) zeer hoge snelheidskogels of perforeren.
  • Opgemerkt moet worden dat de keramische component van nature "bros" is en dat de keramische beschermplaat altijd aanzienlijke schade zal oplopen bij een botsing - dit is zelfs gedeeltelijk wat zorgt voor de overdracht van energie en het stoppen van het projectiel. We zullen het verschil bespreken tussen "enkele" en "multi" treffers (plaat die de mogelijkheid heeft om de energie van een of meer projectielen te absorberen), maar, zoals opgemerkt in de inleiding van het hoofdstuk "keramiek", zorg voor de consistentie van het materiaal , waardoor het zijn ballistische eigenschappen behoudt en de projectie van splinters voorkomt, omvat de toevoeging van een composietmateriaal (als bekleding - epoxy, polyester koolstofvezelharsen) en een ballistisch materiaal (bijvoorbeeld op polyethyleen of aramidevezels - waardoor de vermindering van microscheurtjes in de keramische plaat en optimale opname van kinetische energie). De meeste keramische platen hebben ook een materiaallaag (fenolschuim) vanwege de brandwerendheid en thermische isolatie-eigenschappen.

Kortom, hoe stijver de keramische plaat (en gemaakt in combinatie met een "deken" en "versterkt" met ballistische vezels), hoe "harder" het gebruikte keramiek - harder dan het materiaal van de kogel - hoe beter het is. !

• Hoogwaardig polyethyleen (UHMWPE - polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht) in zijn gelamineerde composietvorm (in zijn vezelversie is UHMWPE - in het bijzonder - Dyneema en Spectra ballistische beschermingsmaterialen in de vorm van flexibele ballistische platen) - opnieuw zal het materiaal worden gebruikt in de vorm van individuele platen of op maat gesneden voor voertuig- of vliegtuigbescherming. Laten we het simpel houden: tot op heden is het de meest resistente thermoplastische verbinding (tegen schokken, oplosmiddelen, slijtage) en het neemt nauwelijks vocht op. Samengesteld uit een herhaling van monomeereenheden (ruwweg de herhaling van de structuur van een macromolecuul - duizenden keren. Polymerisatie), kan UHMWPE in verschillende processen worden gemaakt (met de impregnering van een thermostatische matrix, met een groter of kleiner aantal filamenten of van een min of meer brede sectie, met een bepaalde spin, enz.) en de beschermplaat kan een variabel aantal platen hebben (de UHMWPE "sheet" vervaardigd door DSM Dyneema ® SB71 bijvoorbeeld), maar in het geval van een harde plaat zal het altijd in samengestelde vorm worden gepresenteerd. Zijn zeer lage dichtheid en zijn uitzonderlijke weerstandsvermogen maken het het ideale materiaal voor een optimale bescherming / gewichtsverhouding.

• UHMWPE vindt u in de samenstelling van de meeste ballistische schilden en vizieren - vooral omdat het transparantie mogelijk maakt en dus een optimaal zicht voor de drager.

• Een UHMWPE-plaat kan niet worden gebruikt voor bescherming tegen een perforerende kogel of bij zeer hoge snelheid (een testset heeft dit aangetoond) maar zal een uitstekende toevoeging zijn aan de keramische plaat om een ​​soort individuele plaat in "sandwich" mogelijk te maken. en composietplaat zoals hierboven gepresenteerd - die bescherming zal bieden tegen de meeste lichte kalibers (exclusief bepaalde specifieke munitie, de .50 BMG, .408 CheyTac, eigenlijk alles dat ook als antivoertuigkaliber kan dienen).

Fantastisch ! Dus hoe werkt het in de praktijk? Relatief simpel! of het nu een vezel, staal of keramiek is, het belangrijkste is:

1. Dat de moleculaire structuur van het materiaal een maximaal energieabsorptievermogen heeft.
2. Dat de opname van energie over een zo groot mogelijk oppervlak plaatsvindt.
3. In het geval van een kogelvrij vest, of de kracht van de impact op het beschermende materiaal de vervorming toelaat (en dus de concentratie van energie vermindert door de kogel te laten uitzetten) of het uiteenspatten van de kogel.

Voor de voorgestelde "flexibele" beschermende materialen (kevlar, goldflex, spectra of dyneema):

Omwille van de popularisering sluit ik bewust de structurele verschillen tussen para-aramides en polyethyleen uit. Stel je een tennisbaannet (of een voetbalvelddoelnet) voor. Wanneer een bal (of een bal) het net raakt, vervormt het op een conische manier en de snaren waaruit het net bestaat absorberen de energie bij 360 ° totdat het volledig wordt geabsorbeerd en de bal tot stilstand komt. Het "zachte" textielmateriaal van een kogelvrije plaat zal op precies dezelfde manier werken, behalve dat het trauma veroorzaakt door een zeer krachtige conische penetratie - en op een zeer klein oppervlak - in het inwendige van het lichaam net zo dodelijk kan zijn als als het projectiel daadwerkelijk het lichaam is binnengedrongen. Het verschil zit dus in een maas van de vezel die veel strakker is dan de maas van een sportnet. Dit zeer fijne gaas zal de spreiding van de energie over het volledige oppervlak van de plaat mogelijk maken en dus de vermindering van de conische vervorming die het projectiel erop legt (we komen hierop terug in het hoofdstuk over de verschillende officiële standaardisaties).

Om deze verspreiding van de energie en het volledig stoppen van het projectiel vóór penetratie mogelijk te maken, is het noodzakelijk:

• De opeenvolging van textiellagen die afzonderlijk als een net werken
• Een gaas van elke laag dat fijn genoeg is voor maximale energiespreiding over het hele oppervlak
• Dat bij een botsing de overdracht van energie op het projectiel zelf inwerkt door het te "verpletteren" om een ​​deel van de penetratie te elimineren vanwege de conische vorm van de kogels - en zo bij te dragen aan het vergroten van het oppervlak van de "vangst". bal
• Dat de gebruikte vezel uitzonderlijke treksterkte-eigenschappen heeft

• Het specifieke geval van beschermplaten voor messen of injectiespuiten:

• Het verschil in snelheid (snelheid) van een slag met een mes (of houweel of spuit) is veel minder dan dat van een kogel (zelfs een heel klein kaliber). Fabrikanten (de eerste standaardisatie van anti-mesplaten dateert van… 1993) moesten namelijk de mechanische weerstand aanpassen van de vezels die gewoonlijk worden gebruikt om kogels tegen te houden.
• De gebruikte vezels hebben dezelfde handelsnamen - Dyneema of Kevlar - maar het fabricageproces verschilt om een ​​gaas te verkrijgen dat de voortgang van een mes of een injectiespuit in het oppervlak van de plaat kan absorberen en stoppen.
• We komen hier later op terug, maar het waren de Engelsen (verdomde rosbief) die (in 1993) via de HOSDB (Home Office Scientific Development Branch - het wetenschappelijk instituut van het ministerie van Binnenlandse Zaken) een specifieke standaard ontwikkelden voor bescherming tegen messen of spuiten (ballistische capaciteiten, testprotocol, efficiëntieniveaus ...
• Merk op dat een mesbeschermingsplaat kan worden gedragen in combinatie met een kogelvrije plaat

Voor de voorgestelde “harde” beschermende materialen (keramiek & UHMWPE):

Het proces is iets anders! Het doel van een harde plaat is om de drager te beschermen tegen de mechanische schade van een veel snellere munitie (mogelijk met een ontwerp dat is ontworpen voor verhoogde penetratie of de concentratie van kinetische energie in een klein gebied). Het gedrag van een kogel van meer “bescheiden” kaliber (of met een kleinere startexplosie) wanneer deze een “textiel” plaat raakt zal absoluut niet identiek zijn in het geval van een snellere en meer “kogel”. krachtige”. Enerzijds omdat de vrijgekomen kinetische energie het projectiel zonder probleem in het beschermende oppervlak zou kunnen laten dringen - en zijn baan in het lichaam van de drager zou kunnen voortzetten - en anderzijds omdat zelfs in het geval van absorptie van de energie de mechanisch opgelegde conische vervorming zou fysiologische schade veroorzaken die mogelijk net zo dodelijk is alsof er helemaal geen bescherming zou zijn. Het is daarom absoluut noodzakelijk dat de plaat meegaat:

• Ofwel samengesteld uit een materiaal dat harder is dan het materiaal dat ertegenover staat (de bal die probeert binnen te dringen)
• Dat de absorptie van energie (zoals bij flexibele platen) over een zo groot mogelijk oppervlak plaatsvindt
• Dat bij impact (altijd zoals bij de flexibele platen) het projectiel maximaal verplettert of uiteenvalt

• Het specifieke geval van "multi-hits" (de plaat die de energie van meerdere projectielen achter elkaar kan absorberen):

• Niets te ingewikkeld - zie het hoofdstuk "Keramiek - of liever een composietmateriaal inclusief keramiek", waarin de structuur van een plaat wordt beschreven die uit verschillende lagen bestaat (beschermende coating - epoxy, keramiek, composiet ballistisch materiaal en mogelijk een laag fenolschuim).
• Het is deze "sandwich" -samenstelling die het mogelijk maakt om voornamelijk de eigenschappen van het keramiek te behouden (dat, zoals hierboven aangegeven, zal fragmenteren bij de eerste impact). Zelfs als een "stuk" keramisch materiaal, zal zodra het "sandwich"-ontwerp zijn oorspronkelijke structuur behoudt - kortom, het stuk keramiek samengedrukt blijft in zijn matrix (vóór de eerste impact), zijn mechanische eigenschappen behouden. Het ballistische composietmateriaal zal zijn rol van het absorberen van energie blijven vervullen.
• Naast de "sandwich"-samenstelling is er het type structuur dat wordt gebruikt voor het keramische oppervlak. Volgens de hieronder aangehaalde tests is het essentieel dat het keramiek niet in één stuk maar in verschillende "tegels" wordt geplaatst. Deze tegel houdt de beschermende eigenschappen van de tegels naast de tegel die de eerste impact opvangt intact. Logisch wat.
• Gebaseerd op een vergelijkende V50-test (snelheid 50 - zie hieronder) uitgevoerd door de heren Horsfall en Buckley evenals Watson et al (kijk op google als hun tests voor u van belang zijn) met intacte plaques en aangetaste plaques, geeft het resultaat aan (afhankelijk van kogelinslagsnelheid / met 7,62 munitie / op SAPI aluminiumoxide platen) een prestatieverlies van 3 tot 8%. Toch is te zien dat het materiaal een capaciteit behoudt van 24 tot 12% groter dan de eisen van de norm.
• Waarschuwing: zelfs als het materiaal het werk doet, zal het je niet kunnen beschermen tegen tientallen stoten! Kortom, dekken fissa!

• Het specifieke geval van "op zichzelf staande" platen (de plaat die het beschermingsniveau biedt dat het aangeeft - afhankelijk van de standaard die voor de test is gekozen - zonder te worden gebruikt in combinatie met een andere (flexibele) beschermingsplaat:

• Nogmaals, het is een beschermende plaat (hard) die baat heeft gehad bij een fabricageproces of een structuur die het mogelijk maakt om alleen te gebruiken, zonder te worden gedragen in combinatie met de ondersteuning van een flexibele plaat (conventioneel een beschermende plaat gedragen in een vest EN een harde plaat die eroverheen wordt gedragen in een daarvoor bestemd compartiment). Kortom, u kunt deze plaat gebruiken in een tactische "plaathouder" - die het volume en het gewicht, vertegenwoordigd door de combinatie van het vest met zachte plaat + harde plaat, zal verminderen, evenals het bewegingscomfort van de drager. Uiteraard vermindert dit ook het beschermende oppervlak, maar als u min of meer zeker bent van opnamen van kaliber krachtiger dan die "behandeld" door een flexibele plaat ... kunt u zich net zo goed niet vervelen - denk aan het risico van schade. scherven van granaatscherven ...

• Het bordje "antitrauma":

• Simpel: het is een extra flexibele plaat (meestal in vezel, maar bestond in staal of aluminium) die in een veel dunner formaat is verpakt dan de klassieke flexibele kogelvrije plaat (maar in hetzelfde materiaal dus). Het idee is niet om een ​​"extra" bescherming te bieden, maar om de conische vervorming bij impact (en het fysiologische trauma dat daaruit voortvloeit) te beperken door het oppervlak van de energieverspreiding en het verpletteren van het projectiel bij impact te optimaliseren.

Maar welk type platen houdt welk type kalibers of splinters tegen?

Elk geïndustrialiseerd land - Frankrijk, de VS, Duitsland, China, Rusland, Engeland ... Heeft op een of ander moment een testprotocol gedefinieerd dat de beschermende capaciteiten (voor granaatscherven, munitie, ontploffingseffect en messen) van elk gebruikt materiaal definieert . De verschillende protocollen bieden allemaal (afhankelijk van de beperkingen die nodig zijn voor de tests) een schaal die het mogelijk maakt om te bepalen welk product het meest geschikt is voor het te behandelen risico.

Nou, we beginnen met ons huis, hè? Dat is het minste! Het protocol en de Franse evaluatieschaal luiden daarom:

• Wel, er is een klein probleempje: AFNOR (Association Française de Normalization) biedt geen specifiek protocol voor kogelwerende materialen die worden gebruikt voor persoonlijke bescherming of op voertuigen.
• Wij zullen echter opmerken:
  • Normen NF A36-800-2 en NF A50-800-2 (Warmgewalste lasbare staalplaten voor bepantsering - Deel 2: afvuurtestmethode)
  • De NF P 78-401 norm (vervangen door de Europese norm EN 1063 – Glas in de bouw – Veiligheidsbeglazing – Testen en classificeren van de weerstand tegen kogelaanvallen)
  • De norm NF EN 1522/1523 (Ramen, deuren, sluitingen en zonwering – Kogelwering – Eisen en classificatie)
  • Kortom, geen commentaar...

Het Amerikaanse protocol en beoordelingsschaal:

• U kent allemaal de norm die het NIJ stelt. Maar de Ricanen doen het graag groots! Dit geeft dus:

1. De normen gedefinieerd door het NIJ (National Institute of Justice - de Amerikaanse federale wetenschappelijke onderzoeks- en standaardisatie-instantie):

NIJ Standaard 0101.07 – Ballistische weerstand (diepgang)
NIJ-standaard 0101.06 – Ballistische weerstand
NIJ Standaard 2005 Tussentijdse vereisten voor ballistische weerstand
NIJ-standaard 0101.04 – Ballistische weerstand
NIJ-norm 0101.04 Revisie A – Ballistische weerstand
NIJ-standaard 0101.03 – Ballistische weerstand
NIJ Standaard 0115.00 – Steekweerstand
NIJ-norm 0104.02 – Oproerhelmen en gelaatsschermen
NIJ Standaard 010600 – Helmen
NIJ-standaard 0117.00 - Standaard voor bompak voor openbare veiligheid
NIJ-norm 0108.01 – Ballistische beschermende materialen
FBI-testprotocol voor kogelvrije vesten 2008
HP White 401-01b helmtestprocedure

2. De normen gedefinieerd door het Amerikaanse leger:

MIL-STD-662F, MILITAIRE STANDAARD: V50 BALLISTISCHE TEST VOOR PANTSER

Het Duitse protocol en beoordelingsschaal:

• Met mijn excuses, het is onmogelijk om een ​​versie van de documenten in het Frans of in het Engels te vinden, ik zal u daarom de originele versie in het Duits bezorgen - u moet nog steeds google translate gebruiken eh...

1. De Duitse certificeringsinstantie (Vereinigung der Prüfstellen für angriffshemmende Materialien und Konstruktionen) definieert de volgende normen:

VPAM KDIW2004 Stand: 18.05.2011
VPAM KDIW 2004 Stand: 12.05.2010
VPAM HVN 2009 Stand: 12.05.2010
VPAM april 2006 Editie: 2009-05-14
VPAM BSW 2006 Stand: 14.05.2009

Het protocol en de Russische evaluatieschaal:

• De GOST (voor degenen die geïnteresseerd zijn in een vertaling van het document, stuur me een bericht, we weten intern hoe we het moeten doen).

GOST R 50744 95

Het protocol en de Engelse beoordelingsschaal:

• Er moet aan worden herinnerd dat het Engelse wetenschappelijk instituut in 2013 als eerste een protocol heeft opgesteld dat specifiek is voor materialen die zijn vervaardigd ter bescherming tegen messen en spuiten.

1. De Engelse certificeringsinstantie – HOSDB (Home Office Scientific Development Branch) definieerde de volgende protocollen:

HOSDB-lichaamspantsernormen voor de Britse politie (2007)
HOSDB-lichaamspantsernormen voor de Britse politie (2007) Deel 1: Algemene vereisten
HOSDB-lichaamspantsernormen voor de Britse politie (2007) Deel 2: Ballistische weerstand
HOSDB-lichaamspantsernormen voor de Britse politie (2007) Deel 3: Weerstand tegen messen en spijkers

Het Chinese protocol en de evaluatieschaal:

• Voor het volledige document kunt u contact met ons opnemen (betaald document).

1. De standaard is gedefinieerd onder de naam:

GA141 2010

De NATO Protocol and Assessment Scale (STANAG) – alleen voor voertuigen en vliegtuigen:

• Dit protocol is vastgelegd in 3 delen (NATO AEP-55 STANAG 4569 deel 1, deel 2 en deel 3).

• Het is niet bedoeld voor persoonlijke beschermingselementen, maar uitsluitend voor voertuigen en vliegtuigen

1. De standaardtabel is hier beschikbaar:

NAVO AEP-55 STANAG 4569

Het Australische Nieuw-Zeelandse protocol en de beoordelingsschaal:

• Opgemerkt moet worden dat dit protocol alleen rekening houdt met pistolen en het .12 jachtkaliber.

1. De standaard is gedefinieerd onder de naam:

AS / NZS 2343: 1997

HIER IS EEN SAMENVATTING VAN NORMEN VOOR PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN VOERTUIGEN EN VLIEGTUIGEN

KLEINE TIPS VOOR (EN NA) AANKOOP:

• Denk aan mobiliteit en bewegingscomfort – onbeweeglijk zijn onder vijandelijk vuur betekent dood zijn
• Geen enkel beschermend materiaal garandeert volledig dat een projectiel niet zal binnendringen. Heb vertrouwen in uw apparatuur, maar stel uzelf op een beredeneerde manier niet onnodig bloot
• Wanneer een plaat (flexibel of stijf) een impact of aanzienlijke degradatie heeft ondergaan... is deze niet meer operationeel!
• Houd bij het beoordelen van het gewicht van je vest of je platen rekening met het draagvermogen van je tas, je munitie, je wapens...
• Koop "anti-trauma" platen. De kosten zijn lager en in ieder geval lager dan de pijn en het daaruit voortvloeiende dodelijke risico op fysiologische schade veroorzaakt door de interne vervorming van uw flexibele platen bij impact
• Onthoud dat efficiënte materialen een leven lang meegaan! Buiten de garantie die door de verkoper of de fabrikant wordt gegeven, moet u er rekening mee houden dat het materiaal niet langer operationeel is
• Volg de onderhouds- en beschermingsinstructies (vochtigheid, blootstelling aan UV, blootstelling aan oplosmiddelen, enz.) aangegeven door de verkoper of fabrikant
• Oefen met het hanteren van je wapens en de accessoires die je bij je vest of je bordhouder op je rug draagt! Het zal je gewaarwordingen verbeteren als je reflexen

Veel succes, en zoals altijd: blijf veilig, zegene je!